模具設(shè)計(jì)和制造與塑料加工密切相關(guān)。塑料加工成敗主要取決于模具設(shè)計(jì)效果和模具制造質(zhì)量，塑料模具設(shè)計(jì)以正確的塑料產(chǎn)品設(shè)計(jì)為基礎(chǔ)。

塑料模具設(shè)計(jì)中需要考慮的結(jié)構(gòu)因素如下：

1、分型面，即模具關(guān)閉時(shí)模具和沖壓成型相互配合的接觸面。根據(jù)產(chǎn)品形狀和形狀、壁厚、成型方法、后處理過(guò)程、模具類型和結(jié)構(gòu)、剝離方法、成型機(jī)結(jié)構(gòu)等因素，選擇位置和形狀。

框架，即復(fù)雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)與模具的壽命、加工周期、成本、產(chǎn)品質(zhì)量等有關(guān)，非常重要，因此設(shè)計(jì)復(fù)雜的模具核心結(jié)構(gòu)對(duì)設(shè)計(jì)師的綜合能力要求很高。追求盡可能簡(jiǎn)單、耐用、經(jīng)濟(jì)的設(shè)計(jì)。

模具準(zhǔn)確度，即皮卡、定位、導(dǎo)柱、定位銷等。定位系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)品外觀質(zhì)量、模具質(zhì)量和壽命、模具結(jié)構(gòu)選擇不同的定位方法。定位精度控制主要依靠加工，內(nèi)部模具定位主要由設(shè)計(jì)師充分考慮，設(shè)計(jì)更合理、更容易調(diào)整的定位方法。

2、主流道系統(tǒng)，即從機(jī)器噴嘴到型腔的進(jìn)料通道，包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是，澆口位置的選擇應(yīng)有助于熔化的塑料在良好的流動(dòng)狀態(tài)下填充型腔，附著在WIP上的實(shí)體流道和澆口冷料可以很容易地從模具中頂出和去除(熱流道模具除外)。

塑料收縮率和模具制造及裝配誤差、模具磨損等影響產(chǎn)品尺寸精度的各種因素。另外，在設(shè)計(jì)壓縮模具和注射模具時(shí)，還要考慮成型機(jī)的過(guò)程和結(jié)構(gòu)參數(shù)的匹配。計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)在塑料模具設(shè)計(jì)中得到了廣泛應(yīng)用。

吹塑、鑄造模具和熱成型模具的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。

壓縮模具、注射模具和模具輸送結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，組成這些模具的零件也更多。

基本零件如下：

成型零件，包括沖模、沖壓成型、各種成型芯，均為成型產(chǎn)品的內(nèi)、外或上、下、側(cè)、側(cè)孔、側(cè)凹及螺紋零件。

支持固定部件，包括模架板、固定板、支撐板、墊板等，以固定模具或支撐壓力。

導(dǎo)向部件，包括導(dǎo)向柱和導(dǎo)向套，以確定模具或機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的相對(duì)位置。

包括4射針、滑塊等在內(nèi)的芯拉部件用于在模具打開時(shí)提取活動(dòng)芯，使產(chǎn)品脫模。

推出零部件，包括推桿、推管、推塊、推板、推環(huán)、推桿固定板、推板等，使產(chǎn)品脫模。注射模具廣泛采用標(biāo)準(zhǔn)模架，由結(jié)構(gòu)、形式和尺寸標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的一組基本零件組成。該模架可以根據(jù)產(chǎn)品形狀自行加工。使用標(biāo)準(zhǔn)模架有助于縮短模具周期。