塑膠模具是用于壓縮成形、擠壓成形、注射、吹塑成形、低發(fā)泡成形的裝配式塑料模具的簡稱。 主要由凹型組合基板、凹型組合基板和凹型組合、由卡板構成具有可變腔的凹型、凸型組合基板、凸型組合基板、凸型組合卡板、腔切斷單元和側切組合板構成通過凸模、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化，可以加工不同形狀、不同尺寸的系列成型品，那么，下面一起了解下廣東塑膠模具的結構與組成吧!為了改善塑料的性能，向聚合物中添加填充劑、增塑劑、潤滑劑、穩(wěn)定劑、著色劑等各種輔助材料，使之成為性能良好的塑料。

1、合成樹脂是塑料主要的成分，其在塑料中的含量一般為40%~100%。 含量高，樹脂的性質(zhì)往往決定塑料的性質(zhì)，因此樹脂經(jīng)常被認為是塑料的同義詞。 例如將聚氯乙烯樹脂和聚氯乙烯塑料、酚醛樹脂和酚醛塑料混淆。 其實樹脂和塑料是兩個不同的概念。

樹脂是未經(jīng)加工的原始聚合物，不僅是塑料的制造，也是涂料、粘合劑、合成纖維的原料。 另一方面，塑料除了很少一部分含有100%的樹脂外，大部分塑料除了主要成分的樹脂以外還需要加入其他物質(zhì)。

2、填料填料填料又稱填料，可以提高塑料的強度和耐熱性能，降低成本。 例如，在酚醛樹脂中加入木粉可以大幅降低成本，使酚醛塑料成為最廉價的塑料之一的同時，可以明顯提高機械強度。 填料有有機填料和無機填料兩種，前者有木粉、碎布、紙、各種紡織纖維等，后者有玻璃纖維、硅藻土、石棉、炭黑等。

3、增塑劑增加塑料的可塑性和柔軟性，降低脆性，便于塑料的加工成形。 增塑劑一般與樹脂混合，無毒、無臭、抗熱穩(wěn)定的高沸點有機化合物，鄰苯二甲酸酯類常用。 例如制造聚氯乙烯塑料時，多添加增塑劑可以得到軟質(zhì)聚氯乙烯塑料，但不添加增塑劑或減少添加量時。

4、穩(wěn)定劑是為了防止合成樹脂在加工和使用中受到光和熱的作用而分解和破壞，延長壽命，在塑料中加入穩(wěn)定劑。 常用的有硬脂酸鹽、環(huán)氧樹脂等。

5、著色劑能使塑料具有各種鮮艷美麗的顏色。 作為著色劑，經(jīng)常使用有機染料和無機顏料。

6、潤滑劑的作用是在成型時防止塑料粘在模具上，同時使塑料表面光滑的美觀。 常用的潤滑劑有硬脂酸及其鈣鎂鹽等。 塑料中除了上述助劑外，還可以加入阻燃劑、發(fā)泡劑、抗靜電劑等。

塑膠模具成型是批量生產(chǎn)形狀復雜的零件時使用的加工方法。 具體原理是，用注射成型機的螺桿推進高壓，將受熱熔化的塑料材料放入塑料模具的腔室，冷卻固化后，得到塑料成型品。

以上介紹的就是塑膠模具的結構與組成，塑料模具由動模和固定模兩部分組成，動模安裝在注塑成型機的移動模板上，固定模安裝在注塑成型機的固定模板上。 注塑成型時動模和定模閉合，構成澆注系統(tǒng)和腔室，開模時動模和定模分離，取出塑料制品。