塑膠模具的冷卻通道的位置主要取決于成品的形狀和產(chǎn)品不同部位的壁厚。理論上，冷卻通道位于塑膠模具導(dǎo)熱困難的問(wèn)題。根據(jù)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則，冷卻通道應(yīng)盡可能圍繞成型產(chǎn)品，冷卻通道應(yīng)盡可能均勻布置。

原則上，塑膠模具的冷卻水孔的數(shù)量應(yīng)盡可能多，直徑應(yīng)盡可能大。每個(gè)冷卻水孔到型腔表面的距離應(yīng)相等，一般保持在 10 mm，范圍內(nèi)的距離過(guò)近容易造成冷卻不均勻，過(guò)遠(yuǎn)則效率低。水孔的直徑一般在8-12毫米左右，孔與孔之間的距離是水孔直徑的3-5倍。水孔邊緣到針頭插入或彈出機(jī)構(gòu)邊緣的距離應(yīng)至少為3-5毫米，當(dāng)水孔穿過(guò)插入物時(shí)，注意增加一個(gè)密封圈，防止插入管之間漏水。水孔不能干擾模具頂出機(jī)構(gòu)。水孔不應(yīng)離頂部針孔和螺孔太近，應(yīng)保持在5毫米左右。水路易于加工，并應(yīng)盡可能避免在成型表面出現(xiàn)水孔。

塑膠模具的冷卻水通道的設(shè)置：如果模板冷卻水通道過(guò)長(zhǎng)，會(huì)增加成型過(guò)程中水溫的變化(導(dǎo)致進(jìn)出水溫度相差較大)。為了解決這個(gè)問(wèn)題，為了保證冷卻效果，采用了兩個(gè)或多個(gè)獨(dú)立的水道。干涉配合通常用于在交叉水道中插入嵌件，從而改變冷卻劑的流動(dòng)方向。如果模具中的成品部分通過(guò)嵌件插入模板，冷卻水通道的分布應(yīng)圍繞嵌件。

塑膠模具的冷卻水通道的水嘴(進(jìn)、出口)在模具中的正確位置：模具安裝在注塑機(jī)上，冷卻水通道的水嘴(進(jìn)、出口)應(yīng)面向注塑機(jī)拉桿，避免水管安裝困難。冷卻水通道的水噴嘴優(yōu)選安裝在注射機(jī)的后部(即注射機(jī)操作的另一個(gè)例子)，以便不影響操作。水路的水嘴不宜太近，以免水管安裝固定困難。

塑料外殼注射成型中的零件往往形狀復(fù)雜，淬火后難以加工，因此應(yīng)盡量選擇熱穩(wěn)定性好的零件。雙色模具熱處理加工時(shí)，線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，溫差引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩(wěn)定，可減少或停止加工，從而保證塑膠模具的尺寸精度和表面粗糙度的要求。

塑膠模具的的硬度通常在50-60HRC以下，熱處理后的模具應(yīng)具有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛性。在涂塑過(guò)程中，由于塑料的填充和流動(dòng)，要求模具保持形狀和尺寸的穩(wěn)定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。